導熱油應有較低的酸值和殘?zhí)?。酸值?a target="_blank" href="/">導熱油中有機酸的總和,若酸值高,且油中有微量水分存在時,設備會被腐蝕;殘?zhí)渴?a target="_blank" href="/">導熱油裂解產物縮聚后形成的膠質和瀝青質繼續(xù)受熱后形成的炭狀物質,殘?zhí)扛邥鸾Y焦,影響傳熱效果,嚴重時會引起過熱爆管或堵塞設備及管道。粘度及凝固點要低。粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性,粘度大則流動性差、沿程阻力大,泵的輸送能力也就差,同時,粘度大也使傳熱效果降低;凝固點低,低溫流動性好,可保證系統(tǒng)在低溫下正常運行,北方寒冷地區(qū)選用導熱油尤其要注意這一點。
導熱油使用壽命長,系統(tǒng)容量大,換一次油費用高,若貪圖便宜使用了劣質品,不但有的使用壽命短,還容易在加熱盤管處、換熱設備產生沉積物,使導熱效果下降,清洗內沉積物也很麻煩,不應貪圖油價便宜選用劣質品造成后面的大ma煩而得不償失。河南永龍化工為不同的導熱要求客戶提供完善的解決方案,累計額服務的導熱油客戶5000多家。結合耐高溫技術和康結交技術、頑固結焦物清洗技術開發(fā)出性能優(yōu)異的長壽節(jié)能型導熱油DR系列,可滿足-55℃至550℃導熱油爐用戶安全節(jié)能的全部需要。
控制導熱油的流速
導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質溫度與主流溫度之差越大,就會升溫時,因油溫低,粘度大,油膜較厚,必須嚴格控制升溫速度,一般應在10—20℃/h以下,火焰應均勻,避免局部熱負荷集中;(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節(jié)閥,調節(jié)系統(tǒng)流量,使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速;(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫,加速導熱油變質、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中,循環(huán)油泵不允許停止,泵的應定期維護保養(yǎng)。
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